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多米諾公司如何幫你解決生產(chǎn)中的浪費(fèi)問題
〖　2020-05-12　|　點(diǎn)擊 　〗
數(shù)字時(shí)代的環(huán)境意識(shí)對(duì)零售商有重大影響。隨著消費(fèi)者和全球日益關(guān)注減少浪費(fèi)，現(xiàn)在，品牌是時(shí)候要關(guān)注其制造和生產(chǎn)設(shè)備的OEE（整體設(shè)備效率）來符合聯(lián)合國(guó)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。任何 OEE 計(jì)劃的目標(biāo)之一是減少和消除制造中設(shè)備的可用性損失、計(jì)劃外/計(jì)劃停機(jī)、性能損失、緩慢循環(huán)、質(zhì)量損失和廢品。
多米諾噴碼機(jī)公司的高級(jí)產(chǎn)品經(jīng)理 Andy Barrett討論了自動(dòng)化賦碼標(biāo)識(shí)解決方案如何解決制造浪費(fèi)的常見原因，同時(shí)對(duì)供應(yīng)鏈生產(chǎn)力產(chǎn)生積極影響。
減少停工、等待時(shí)間和超產(chǎn)
對(duì)于許多公司來說，在產(chǎn)品包裝上提供正確信息是保護(hù)和推廣品牌名聲的關(guān)鍵。從可追溯的 QR碼到保質(zhì)期，標(biāo)識(shí)賦碼為消費(fèi)者提供基本信息，使制造商和零售商保持合規(guī)。雖然供應(yīng)鏈浪費(fèi)有許多不同的形式，但標(biāo)識(shí)賦碼錯(cuò)誤可能會(huì)帶來高成本的浪費(fèi)。
手動(dòng)標(biāo)識(shí)賦碼不可避免地會(huì)出錯(cuò)；即使是打字正確率為 99.7% 的操作員，通常也會(huì)每打300個(gè)字符出現(xiàn)一個(gè)錯(cuò)誤。因此，召回時(shí)常發(fā)生；監(jiān)管機(jī)構(gòu)，如FDA，可以處以罰款；而且，零售商甚至可能因?yàn)闃?biāo)簽信息不正確而被取消合作，例如錯(cuò)誤的保質(zhì)期；更別提需要報(bào)廢和返工的廢品了。
通過自動(dòng)化賦碼標(biāo)識(shí)流程，制造商可以減少停工、等待時(shí)間、材料浪費(fèi)和超產(chǎn)。例如，標(biāo)簽?zāi)０蹇梢灾苯訌臄?shù)據(jù)源填充，無需操作員輸入任何文本，從而騰出時(shí)間執(zhí)行更高產(chǎn)的任務(wù)。
實(shí)際上，產(chǎn)品可以直接使用ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和作業(yè)時(shí)間表進(jìn)行賦碼，也可以刪除相關(guān)流程和文檔的管理。此外，作業(yè)轉(zhuǎn)換的自動(dòng)化可確保消除停機(jī)時(shí)間。
通過免除人工直接參與，賦碼站無需在每次作業(yè)后檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。視覺系統(tǒng)向流程添加一個(gè)額外的驗(yàn)證元素，保證每個(gè)標(biāo)識(shí)都賦在產(chǎn)品的正確位置上。集成視覺系統(tǒng)的自動(dòng)化賦碼可確保實(shí)時(shí)檢查生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品的一致性和完整性，并在檢測(cè)到問題時(shí)立即停止生產(chǎn)。
個(gè)性化的機(jī)會(huì)來了
在這個(gè)越來越多消費(fèi)者在品牌中尋求個(gè)性化的時(shí)代，可口可樂通過"share a coke"的活動(dòng)做出了回應(yīng)?？煽诳蓸分匦略O(shè)計(jì)了傳統(tǒng)標(biāo)識(shí)，用"分享可樂+人名"的短語代替了瓶子的一側(cè)的可口可樂logo?；顒?dòng)大獲成功，超過500,000張分享照片在facebook上傳播，收獲了千萬新粉絲。?
雖然個(gè)性化意味著生產(chǎn)線的運(yùn)行規(guī)模較小，但它也涉及更多的轉(zhuǎn)換，這會(huì)增加潛在的時(shí)間浪費(fèi)和更多的人力成本。在這種情況下，很容易產(chǎn)生廢品。高度個(gè)性化的營(yíng)銷活動(dòng)和產(chǎn)品往往具有較小的利潤(rùn)率；因此，制造商不能冒險(xiǎn)依賴手動(dòng)流程。自動(dòng)標(biāo)識(shí)賦碼系統(tǒng)能從頭到尾有效地管理此過程。賦碼自動(dòng)化使零售商能夠響應(yīng)不斷增長(zhǎng)的消費(fèi)者期望，同時(shí)減少錯(cuò)誤，提供零售商期望的可靠的產(chǎn)品。
通過自動(dòng)化解決效率低下問題
現(xiàn)在是制造商嚴(yán)肅地對(duì)待浪費(fèi)問題的時(shí)候了。企業(yè)需要了解他們生產(chǎn)中有多少停機(jī)時(shí)間、浪費(fèi)和廢料，并確定供應(yīng)鏈中可以有效應(yīng)用可持續(xù)方法的切入點(diǎn)。通過自動(dòng)化解決賦碼效率低下的問題，將有助于減少費(fèi)品，并為制造商節(jié)省時(shí)間和資金。減少生產(chǎn)線的低效率也將促使制造商不斷生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，這將有助于加強(qiáng)與零售商的現(xiàn)有關(guān)系，帶來制造更多商品的潛力。
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